Analyse de cas typique de défaut d'instabilité d'arc d'une machine de découpe plasma

Analyse de cas typique de défaut d'instabilité d'arc d'une machine de découpe plasma

La stabilité de l'arc du coupeur plasma affecte directement la qualité de coupe.L'instabilité de l'arc plasma entraînera des défauts tels qu'une incision et une accumulation inégales, et entraînera également une réduction de la durée de vie des composants associés du système de contrôle et un remplacement fréquent des buses et des électrodes.Face à ce phénomène, analyser et proposer des solutions :

1. pression d'air trop basse

Lorsque la machine de découpe plasma fonctionne, si la pression d'air de travail est bien inférieure à la pression d'air requise par le manuel, cela signifie que la vitesse d'éjection de l'arc plasma est affaiblie et que le débit d'air d'entrée est inférieur à la valeur spécifiée.À ce stade, un arc plasma à haute énergie et à grande vitesse ne peut pas être formé., entraînant une mauvaise qualité d'incision, une incision et une accumulation d'incisions.Les raisons d'une pression d'air insuffisante sont les suivantes : air d'entrée insuffisant du compresseur d'air, régulation de pression trop basse de la vanne de régulation d'air de la machine de découpe, pollution d'huile dans l'électrovanne et passage d'air non obstrué.

Solution : faites attention à l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air avant utilisation.S'il ne répond pas aux exigences, vous pouvez régler la pression ou réparer le compresseur d'air.Si la pression d'air d'entrée a atteint les exigences, vérifiez si le réglage de la soupape de réduction de pression du filtre à air est correct ;l'affichage de la pression manométrique peut répondre aux exigences de coupe.Sinon, un entretien de routine doit être effectué sur la soupape de réduction de pression du filtre à air pour s'assurer que l'air d'entrée est sec et exempt d'huile.Si la qualité de l'air d'entrée est mauvaise, cela entraînera une pollution par l'huile dans la soupape de réduction de pression, le noyau de la soupape est difficile à ouvrir et l'orifice de la soupape ne peut pas être complètement ouvert.De plus, si la pression d'air de la buse du chalumeau est trop faible, il est nécessaire de remplacer le détendeur ;si la section du trajet de gaz devient plus petite, la pression d'air sera également trop faible et le tuyau d'air peut être remplacé conformément aux instructions.

2. La pression atmosphérique est trop élevée

Si la pression d'air d'entrée dépasse de loin 0,8 MPa, après la formation de l'arc ionique, le flux d'air excessif chassera la colonne d'arc concentrée, dispersera l'énergie de la colonne d'arc et affaiblira la force de coupe de l'arc plasma.Les raisons de la pression d'air élevée sont : un réglage incorrect de l'air d'entrée, un réglage excessif de la soupape de réduction de pression du filtre à air ou une défaillance de la soupape de réduction de pression du filtre à air

La solution consiste à vérifier si la pression du compresseur d'air est correctement ajustée et si la pression du compresseur d'air et la soupape de réduction de pression du filtre à air sont déséquilibrées.Après avoir allumé la machine, si la soupape de réduction de pression du filtre à air est tournée pour régler l'interrupteur, la pression manométrique ne change pas, indiquant que la soupape de réduction de pression du filtre à air est hors service et doit être remplacée.

3. Brûlure de la buse de la torche et de l'électrode

Une mauvaise installation de la buse, telle que le filetage n'est pas serré, les engrenages de l'équipement ne sont pas ajustés correctement, la torche de coupe qui doit être refroidie par de l'eau ne laisse pas passer l'eau de refroidissement qui coule comme requis et des arcs fréquents provoqueront la buse être endommagé prématurément.

Solution : selon les exigences techniques de la pièce de coupe, ajustez correctement les engrenages de l'équipement, vérifiez si la buse de la torche est installée fermement et l'eau de refroidissement doit être distribuée à l'avance pour la buse qui doit passer l'eau de refroidissement.Lors de la coupe, ajustez la distance entre la torche et la pièce en fonction de l'épaisseur de la pièce.

4. La tension d'entrée CA est trop faible

L'utilisation de la machine de découpe au plasma dispose d'installations électriques à grande échelle et les principaux composants du circuit de la machine de découpe sont défectueux, etc., ce qui rendra la tension d'entrée CA trop faible.Solution : Vérifiez si le réseau électrique connecté à la machine de découpe plasma a une capacité de charge suffisante et si les spécifications du cordon d'alimentation répondent aux exigences.L'emplacement d'installation de la machine de découpe au plasma doit être éloigné des gros équipements électriques et des endroits soumis à des interférences électriques fréquentes.Pendant l'utilisation, nettoyez régulièrement la poussière dans la machine de découpe et la saleté sur les composants, et vérifiez si les fils vieillissent.

5. Mauvais contact entre le fil de terre et la pièce

La mise à la terre est une préparation essentielle avant de couper.Si aucun outil de mise à la terre spécial n'est utilisé, il y a une isolation sur la surface de la pièce et l'utilisation à long terme du fil de terre avec un vieillissement important entraînera un mauvais contact entre le fil de terre et la pièce.

Solution : Des outils de mise à la terre spéciaux doivent être utilisés, et vérifiez s'il y a une isolation qui affecte le contact entre le fil de terre et la surface de la pièce, et évitez d'utiliser un fil de terre vieillissant.

6. Le générateur d'étincelles ne peut pas automatiquement couper l'arc

Lorsque la machine de découpe plasma fonctionne, l'arc plasma doit être allumé en premier, et le gaz entre l'électrode et la paroi interne de la buse est excité par l'oscillateur haute fréquence pour générer une décharge haute fréquence, qui ionise le gaz localement pour former un petit arc, qui est affecté par l'air comprimé.Il est pulvérisé à partir de la buse pour allumer l'arc plasma, qui est la tâche principale du générateur d'étincelles.Dans des circonstances normales, le temps de travail du générateur d'étincelles n'est que de 85 ms.La raison pour laquelle l'arc ne peut pas être automatiquement interrompu est généralement que les composants de la carte de circuit imprimé de commande ne sont pas accordés et que l'écartement des électrodes de décharge du générateur d'étincelles n'est pas adapté.

Solution : vérifiez fréquemment l'électrode de décharge du générateur d'étincelles pour maintenir sa surface plane, ajustez l'écartement de l'électrode de décharge (1,6 + 0,05 mm) du générateur d'étincelles à temps et remplacez la carte de commande si nécessaire.

En plus des raisons ci-dessus, la vitesse de coupe est trop lente, la perpendicularité de la torche de coupe et de la pièce pendant la coupe, ainsi que la familiarité de l'opérateur avec la machine de découpe plasma, le niveau de fonctionnement, etc., affectent tous la stabilité de la arc plasma, l'utilisateur doit être dans ces aspects.Avis.